目前精密五金加工件精度已经达到微米级别了，它不仅需要有精密的加工设备、刀具、精密测量仪器以及高技术水平的工人，良好的加工环境也是保证精密五金加工精度的主要因素。

 精密机械加工过程中，工艺系统受切削热、摩擦热等内部热源的影响，同时与外部环境进行着热量交换。

 精密五金加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容，精密五金加工的整个加工工艺过程可以分为以下几个阶段：

 1、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。 

 2、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。 

 3、精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。 

 4、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。 

 5、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

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