塑料加工也叫做塑料成型加工，它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺，目前来说，主要通过配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配这几个步骤组成。
塑料加工现代制造业中极其重要且广泛应用的技术领域。
为了更全面地理解，我们可以稍微扩展和补充一下你提到的内容：
1. 核心定义：
塑料加工/塑料成型加工：指将合成树脂（高分子聚合物）或塑料（通常指已添加了助剂的树脂混合物）通过各种物理和/或化学方法，转变为具有特定形状、尺寸、性能和用途的制品或半制品的工艺过程。
2. 原材料：
合成树脂：这是塑料的基础，是人工合成的高分子聚合物（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS、尼龙PA、聚碳酸酯PC等）。
塑料：通常指合成树脂加上各种添加剂（助剂）的混合物。添加剂用于改善加工性能、使用性能或降低成本（如增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、阻燃剂等）。
3. 主要加工步骤（补充说明）：
配料 (Compounding/Preparation)：
这是准备原材料的关键步骤，不仅仅是简单的混合。
包括：干燥（去除树脂中的水分，防止加工时产生缺陷）、混合/共混（将树脂颗粒与各种添加剂、色母粒、回收料等按配方精确混合均匀）、造粒（有时需要将混合好的物料熔融挤出并切成均匀颗粒，以便后续成型）。
成型 (Forming/Molding)：这是塑料加工最核心、最具特色的环节！*利用塑料在特定条件下（主要是加热熔融）的可塑性、流动性或化学反应性，使其充满模具型腔或通过特定设备形成所需形状，再通过冷却（热塑性塑料）或固化交联（热固性塑料）定型。
主要成型方法：
挤出 (Extrusion)：*连续生产管材、型材、板材、薄膜、电线电缆包覆等。
注塑 (Injection Molding)： 高效生产形状复杂、尺寸精确的制品（如外壳、零件、日用品）。
吹塑 (Blow Molding)：生产中空容器（瓶子、油箱）。
压延 (Calendering)：生产薄膜、片材（特别是PVC软质膜）。
模压/压缩模塑 (Compression Molding)：常用于热固性塑料（如电木）或大型热塑性制品。
传递模塑 (Transfer Molding)：介于注塑和模压之间，用于带精密嵌件的热固性制品。
发泡成型 (Foam Molding)：生产泡沫塑料（如保温材料、包装材料）。
热成型 (Thermoforming)：将塑料片材加热软化后，吸附在模具上成型（如托盘、泡罩包装）。
浇铸 (Casting)：将液态树脂（单体或预聚物）倒入模具中固化（如有机玻璃、环氧树脂工艺品）。
增材制造/3D打印 (Additive Manufacturing/3D Printing)：新兴技术，通过逐层堆积熔融塑料（如FDM）或固化液态树脂（如SLA）来制造零件。
机械加工 (Machining)：
对已成型的塑料制品进行二次加工，以达到更高的精度或特定形状。
包括：车削、铣削、钻孔、锯切、激光切割、水刀切割等。
注意：塑料导热性差、弹性模量低，机械加工时易过热、变形或产生毛刺，需要专用刀具和工艺参数。
接合 (Joining/Assembling)：
将多个塑料部件或塑料与其他材料连接起来。
方法：焊接（热板焊、超声波焊、振动焊、旋转焊、激光焊等）、粘接（使用胶粘剂）、机械连接（螺丝、铆钉、卡扣）。
修饰 (Finishing/Decorating)：
改善制品外观、手感、性能或增加标识。
包括：表面处理（打磨、抛光、喷砂）、涂装（喷漆、电镀）、印刷（丝印、移印、烫印）、贴标签、植绒等。
装配 (Assembly)：
将经过以上步骤处理的各个部件最终组合成完整的产品。
可能涉及接合步骤（如用螺丝固定、卡扣连接），也可能只是简单的拼装。
4. 关键影响因素：
塑料类型：热塑性塑料（可反复加热熔融成型）和热固性塑料（加热固化后不可再熔融）的加工方法截然不同。
材料性能：流动性、热稳定性、收缩率、结晶性等直接影响成型工艺选择和参数设定。
制品设计：形状、壁厚、尺寸精度、表面要求等决定最合适的成型方法和模具设计。
设备与模具：加工设备（如注塑机、挤出机）的性能和模具的设计制造水平至关重要。
工艺参数：温度（料筒、模具、环境）、压力（注射、保压、锁模）、时间（成型周期各阶段）、速度（注射、螺杆转速）等需要精确控制。
